CODAM - Serveis

SISTEMA INTEGRAL DE MILLORA DE LA PRODUCTIVITAT

El Sistema Integral de Millora de la Productivitat identifica 10 punts clau en el funcionament de qualsevol procés, independentment de si es tracta de una Petita, Mitjana o Gran Empresa.

1. Processos[+]

Referit als propis mitjans materials i recursos de producció: Personal, Maquinària, Mètodes, Utillatges, Tècniques, Ubicacions, Lay-out, ... Cal estar sempre atent per descobrir les oportunitats de millora que hi ha en el propi procés, entenent-lo com a una entitat física.

2. Gestió dels Processos[+]

Determina la manera com s’utilitzen els recursos disponibles i quin aprofitament real se n’obté. La constant evolució dels mercats i dels propis mitjans ha obligat a desenvolupar noves filosofies per enfocar els processos, i noves maneres de gestionar-los per tal de poder-ne aprofitar tot el seu potencial.

3. Qualitat[+]

Aspecte essencial en qualsevol procés, sigui de la naturalesa que sigui, sense el qual no és possible el manteniment de l’activitat de cap empresa. Cal tenir en compte sobretot, però no solsament, el grau de qualitat que perceben els clients, sinó també la reducció dels costos interns.

4. Logística[+]

S’ha entendre aquest terme de manera global: No només són logística els transports de compres i de vendes; també és logística la interna, els moviments, els magatzems intermedis, i totes les manipulacions que es produeixen dins de l’empresa durant el desenvolupament de la seva activitat. Optimitzant la logística es milloren el flux i la agilitat de tots els processos, i es redueixen costos innecessaris.

5. Manteniment[+]

Un bon Pla de Manteniment Preventiu i/o Predictiu estalvia moltes hores de Manteniment Correctiu, que provoca aturades en els processos de cada empresa. Sempre és molt més econòmic i productiu realitzar els manteniments en aturades planificades, en lloc de les aturades en plena activitat que provoquen les avaries per manca d’un manteniment adequat.

6. Ordre i Neteja[+]

Qualsevol procés és molt més productiu si no hi ha entrebancs, si es troben les coses sense dificultat, si tot és on li correspon. A més l’ambient de treball és molt més positiu si tot és net i agradable. Un lloc de treball net i ordenat és el primer pas necessari per aconseguir l’excel·lència en el treball.

7. Prevenció de riscos[+]

Més enllà de les pròpies disposicions legals, la protecció de la integritat física i psíquica dels treballadors ha de ser un objectiu primordial de qualsevol empresa, tant per consideracions ètiques com també per obtenir-ne la màxima productivitat.

8. Coordinació Interna[+]

Tota empresa està formada per diversos departaments, seccions i serveis. És del tot necessari aconseguir que els objectius de tots ells vagin en la mateixa direcció; en cas contrari s’establiran cercles tancats en que cadascú procurarà per ell mateix, sense tenir en compte les necessitats reals de l’empresa en conjunt.

9. Formació i Capacitació[+]

Cada dia les empreses són més especialitzades i, per aquest motiu entre d’altres, cada vegada és més difícil trobar bons treballadors, bons comandaments intermedis i bons directius. Només hi ha dues solucions: fitxar a cops de talonari, o realitzar internament a l’empresa la formació i la capacitació del personal.

10. Motivació[+]

És una condició necessària per tal de que el personal sigui veritablement productiu. Aconseguir un ambient d’alta motivació per part de tothom és un dels reptes que s’ha demostrat més difícil en general. Aconseguir-ho és molt més senzill si es donen les 9 condicions anteriors totes juntes, no com a condició suficient, però sí necessària.

EMPRESES DE SERVEIS I LOGÍSTICA

D’aquesta manera es pot donar veritablement resposta a tots els problemes de productivitat, de costos, i de competitivitat de qualsevol empresa, de qualsevol mida, i de qualsevol sector.

El Sistema Integral de Millora de la Productivitat es basa en quatre eixos principals:
T.O.C. (Teoria de les Limitacions) com a plataforma bàsica de tots els processos.
6 Sigma com a mètode de Qualitat Total.
B.P.R. (Reenginyeria dels Processos) com a mètode per millorar la capacitat pròpia dels recursos.
5 S (Ordre i Neteja) per obtenir un entorn de màxima productivitat i seguretat.

EMPRESES DE PRODUCCIÓ CONTRA PROJECTE

El tret diferencial del Sistema Integral de Millora de la Productivitat és que per primera vegada es reuneixen en un únic procés els millors avantatges dels més actuals i innovadors mètodes que han demostrat abastament la seva vàlua, cadascun dins de les àrees específiques a les que s’han enfocat de manera principal, i que es pot configurar d’acord a les necessitats reals de cada tipologia d’empresa.
D’aquesta manera es pot donar veritablement resposta a tots els problemes de productivitat, de costos, i de competitivitat de qualsevol empresa, de qualsevol mida, i de qualsevol sector.

El Sistema Integral de Millora de la Productivitat es basa en quatre eixos principals:
CADENA CRÍTICA. (de la Teoria de les Limitacions) com a plataforma bàsica de planificació de tots els processos.
6 Sigma com a mètode de Qualitat Total.
B.P.R. (Reenginyeria dels Processos) com a mètode per millorar la capacitat pròpia dels recursos.
5 S (Ordre i Neteja) per obtenir un entorn de màxima productivitat i seguretat.

EMPRESES DE PRODUCCIÓ SERIADA

El Sistema Integral de Millora de la Productivitat es basa en quatre eixos principals:
D.B.R. (de la Teoria de les Limitacions) com a plataforma bàsica de planificació de tots els processos. 6 SIGMA com a mètode de Qualitat Total.
B.P.R. (Reenginyeria dels Processos) com a mètode per millorar la capacitat pròpia dels recursos.
5 S (Ordre i Neteja) per obtenir un entorn de màxima productivitat i seguretat.
Recolzats en altres procediments auxiliars que contribueixen a consolidar tot el procés en global: SMED (Single Minute Exchange Die), és un mètode per realitzar els canvis i les preparacions en el menor temps possible. Especialment efectiu quan s’aplica al recurs Coll d’Ampolla.
POKA-YOKE . Mètode anti-errades que permet evitar defectes, o al menys detectar-los en el moment que es produeixen, abans de continuar el procés. Si s’aplica abans del Coll d’Ampolla s’aconsegueix que aquest no treballi en va.
KAIZEN. Mètode de millora dels processos amb inversions nul·les o mínimes, molt útil si s’enfoca a potenciar el recurs Coll d’Ampolla.
T.P.M. (Total Productivity Maintenance). Mètode per aconseguir una sistemàtica de manteniment que persegueix les “zero avaries”. Molt difícil i car d’aplicar íntegrament, però molt pràctic quan s’enfoca a protegir el Coll d’Ampolla.